最近電動モーター工場で働く友人と出会いました 彼はとても腹を立てていました 彼らは安価なベアリングを選んだのです生産工場はスーパーマーケットのようなもので 生産開始から半年後にローヤーは回転すると鳴き声を出し 振動がとても強く 螺栓を緩めることもできたローヤリングが固定され,モーターが直接煙を吸った場合さえありました買い物マネージャーは毎日上司に追いやられ 叱られていました 組み立て屋は疲れて息を吐いていましたメンテナンス 費用 と ダウン タイム の 損失 は,軸承 に 節約 さ れ た わずかな 資金 の 数倍 に 及ん だ.
普通のベアリングは 十分な精度がないし 長時間走った後も 磨きやすい 潤滑剤の設計は不合理で高温で脂肪が早く失われます材料は標準に合致せず 高速操作にも耐えられないケントベアリングはP5/P6レベルの精度とユニークな静かな構造を達成することができます例えば6201は23デシベルの範囲で制御できます 特殊な熱処理プロセスにより 軸承は1万回転の高速で3万時間安定して動作できます計算してみると生産ラインでは,普通の軸承の単位価格が低いように見えるが,レーヤーの精度が標準を満たしていないため,出力率が低下し,モーターの振動が標準を超えているため,ローヤリングが騒々しくて ユーザー体験に 深刻な影響を与えるので 顧客は文句を言うばかりですリアルなお金も無駄にする実際,多くの自動車工場はこの教訓を繰り返しています.彼らは常に低価格のベアリングを使用したいとコストを削減するために,しかし最終的に高い隠されたコストによって引きずり下ろされます.ローヤリング を 選ぶ こと は,エンジン の "心" を 探し出す こと と 同じ です低価格のエンジンは最初は良く見えますが 時間が経つにつれて 様々な問題が生じます 生産するエンジンの"心臓"は まだ健全ですか?
連絡先:19957426729 (WhatsApp) bugao@bgbearing.com (メール)
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