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Ningbo Kent Bearing Co., Ltd

私たちは, Ningbo ケントベアリングです. 2003年に設立された,高品質のベアリングメーカーとサプライヤーの1つです. 中高級の静かなベアリングの生産に特化した.
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20歳以上
2003年に設立され 高精度で低騒音の深溝球ベアリングの製造に注力しています
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20行以上
自動生産ラインで 幅広いベアリングを 世界各地に供給できるようにします
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800, 000 USD
年間研究開発投資 ローヤリングの改善を継続する
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30,000千個
年間生産能力.ベアリングは国内外に輸出されています.強力な供給能力があります.
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  • ドローン用深溝玉軸受の技術的アップグレード動向
    04-21 2026

    ドローン用深溝玉軸受の技術的アップグレード動向
    「深溝玉軸受 ドローンで最も広く使用され、最も消費量の多いコアコンポーネントです。その性能は飛行の安定性、耐久性、耐用年数に直接影響します。」   ドローンにはベアリングに関する主要な要件があります。高速、軽量設計、低摩擦、過酷な環境への耐性。深溝玉軸受は、その単純な構造、高い適応性、および制御可能なコストにより、多くの主要なサブシステムにとって好ましい選択肢となっています。   深溝玉軸受は内輪、外輪、鋼球、保持器で構成されています。深溝軌道は、追加のスラストベアリングを必要とせずに、ラジアル荷重とわずかなアキシアル荷重の両方を同時に支えることができ、ドローンの軽量要件を満たします。主にブラシレスモーターやローターシステムに使用され、小型ジンバルやステアリングギアなどの部品にも適しています。   ドローンの「心臓部」であるブラシレスモーターは毎分数万回転に達します。ほとんどの民間ドローンは、5×11×4 mm や 8×22×7 mm などの小型深溝ボール ベアリングを使用しており、モーター シャフトの両端にペアで取り付けられています。ベアリングはABEC-5以上の精度で2RS/ZZシールを採用しています。たとえば、608 ベアリング (内径 8 mm、精度 P6) の制限速度は 18,000 rpm、動定格荷重は 4.8 kN で、民間用小型ドローンのモーターとして標準的な選択肢となっています。   民生用ドローンジンバルは、より小さなミニチュアベアリング、低摩擦と低騒音 (≤20dB) が必要です。サーボとコントロールリンケージにはクロム鋼（GCr15）ベアリングを採用。熱処理後の硬度はHRC60～64に達し、耐疲労性が向上します。   洋上運用ドローンには耐塩水噴霧性能を考慮した440Cステンレスベアリングが採用され、高温環境で使用される産業用ドローンには-30℃～+120℃の耐高温グリスが採用されており、コストパフォーマンスに優れた深溝玉軸受はドローン業界に欠かせない基本部品となっています。   要約すると、深溝玉軸受の核となる価値は、構造の簡素化、効率の向上、コストの管理にあります。これらは複数のドローン システム全体で使用されます。ドローン技術の進歩に伴い、これらのベアリングは高精度、軽量化、メンテナンスフリーを目指して進化しています。      
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  • モーターのうなり音？直接ベアリングメーカーが教える3つの確実な修正方法
    12-30 2025

    モーターのうなり音？直接ベアリングメーカーが教える3つの確実な修正方法
    電気モーターの製造と研究開発において、異音は悪名高い「品質の妨げ」であるだけでなく、ほとんどのモーターメーカーにとって最大の悩みです。 長年のベアリング技術の専門知識を活かし、モーターの異音問題の大部分の根本原因は、ベアリングの選定とマッチングにあると特定しました。 対策1：高精度ベアリングを選択して、異音を根本から抑制モーターの異音の主な原因の1つは、ベアリングの精度不足です。これにより、動作中にレースウェイとスチールボールの間で過度に高い摩擦誘起振動周波数が生じます。当社の高精度ボールベアリングは、ナノレベルの超仕上げ研削技術を採用し、ラジアル振れを標準範囲内に制御し、回転中の振動偏差を大幅に削減します。最適化されたレースウェイ曲率設計と相まって、摩擦接触によって発生する高周波ノイズを最小限に抑え、異音の発生を根本から断ちます。これは、多くのモーターメーカーが異音問題を解決するための推奨ソリューションでもあります。対策2：多様な動作条件に合わせて、低摩擦で静音性の高いベアリングをマッチングさまざまな用途のシナリオで使用されるモーターは、異なるベアリング要件を持っています。汎用ベアリングを無闇に使用すると、異音が発生しやすくなります。たとえば、家電モーターは静かな動作が求められます。電動工具モーターは、高頻度の起動停止サイクルに耐える必要があります。新エネルギーモーターは、高温耐性が必要です。当社のベアリングは、さまざまなモーターの動作条件に合わせて調整された、プレミアムな低摩擦潤滑剤で配合されています。これにより、動作ノイズを低減するだけでなく、-20℃から120℃の幅広い温度範囲に対応できます。さらに、電力、回転速度、動作条件など、お客様固有のモーターパラメータに基づいてカスタマイズされた調整を提供し、ベアリングとモーター間の完全な互換性を確保し、不適切な動作条件によって引き起こされる異音を排除します。対策3：ベアリングの取り付けと品質保証を厳格に管理して、二次的な異音を回避適切なベアリングを選択しても、不適切な取り付けやベアリング自体の品質不良は、異音につながる可能性があります。直接的なベアリングメーカーとして、当社のベアリングはすべてのバッチで、動的ノイズテストや耐用年数テストを含む12の厳格な検査手順を受け、工場出荷前に品質不良がないことを保証しています。また、お客様には、同軸度偏差や組み立て中の不適切な予圧などの問題を回避するための専門的な取り付けガイドラインを提供しています。この製造から取り付けまでの全プロセスサポートは、メーカーが二次的な異音のリスクを排除するのに役立ちます。 要するに、モーターの異音問題を解決することについて心配する必要はありません。その核心は、適切なベアリングを選択し、正確なマッチングを実現し、厳格な品質管理を実施することにあります。 寧波ケンタベアリングは、世界中の500以上のモーターメーカーに2億セット以上の静音ベアリングソリューションを提供してきました。モーターが異音問題に悩まされている場合、またはそのような問題を積極的に回避したい場合は、Kendaテクニカルサービスチーム（+86-19957028916）までお気軽にお問い合わせください。無料のカスタマイズされた技術ベアリング選定プランを提供し、異音の問題を完全に解消し、製品の競争力を高めるお手伝いをいたします！
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  • モーターメーカーはベアリングを選択します。この利点は、コストを直接削減し、効率を向上させます。
    12-04 2025

    モーターメーカーはベアリングを選択します。この利点は、コストを直接削減し、効率を向上させます。
      モーターメーカーにとって、モーターベアリングの過剰な摩擦は、生産と市場のあらゆる段階に影響を与える、蔓延する問題点です。摩擦抵抗の高い通常のベアリングは、起動時に抵抗を克服するために多くの電気エネルギーを必要とし、過剰なエネルギー消費につながります。これは、新エネルギー車や家電製品など、厳しいエネルギー効率要件が求められる分野では特に有害であり、競争力を急速に損なう可能性があります。さらに、高い摩擦はベアリングの軌道と転動体の間の摩耗を加速させ、動作音を大きくし、ベアリングとモーター全体の寿命を縮めます。これは修理率とアフターサービスコストを直接的に押し上げます。最も重要なのは、摩擦によって発生する熱がモーター内部のコンポーネントの安定性を損なう可能性があることです。ガーデンツールや産業用モーターに見られるような、高負荷で連続運転するシナリオでは、これが過熱による故障や顧客からの苦情の急増につながる可能性があります。   Kentが製造するモーターベアリングは、これらの問題点に対処するために特別に設計されています。その中核的な利点は、2つの主要な技術的ブレークスルーに由来します。まず、最適な設計の転動体とミクロン研磨された軌道を組み合わせることで摩擦係数を低減し、「スムーズで抵抗のない」動作を保証するだけでなく、モーターの寿命を延ばします。次に、カスタムの低摩擦潤滑剤を適用することで、接触面間の摩擦を最小限に抑えるだけでなく、-40℃から180℃までの幅広い温度範囲で安定した性能を維持し、さまざまなモーターの動作条件に適応します。低摩擦の価値はすぐに明らかになります。モーターのエネルギー消費を削減して効率認証基準を満たし、発熱を最小限に抑え、動作安定性を大幅に向上させ、騒音レベルを低減します。   モーターメーカーにとって、モーターベアリングの選択は単なる「あれば良い」ものではなく、「コスト削減と効率向上」における重要な要素です。製品の性能を最適化し、差別化されたセールスポイントを生み出すだけでなく、エネルギー消費を削減し、返品を最小限に抑えることで、間接的に大幅なコスト削減にもつながります。直接メーカーとして、Kendaは材料選択からプロセス最適化まで、低摩擦技術の研究開発に注力しています。モーターの速度、負荷、動作環境、その他の条件に基づいて、ベアリング構造と潤滑ソリューションを正確に調整し、低摩擦の利点がお客様の製品に完全に適合するようにします。     
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